As empilhadeiras não podem aumentar o aproveitamento do espaço?
Este é um problema clássico relacionado à integração de sistemas modernos de armazéns automatizados de alta densidade. As empilhadeiras, como ferramentas essenciais para operações flexíveis e separação/reabastecimento com localização precisa, devem trabalhar em estreita colaboração com equipamentos automatizados rígidos, como shuttles de quatro vias e transelevadores, para maximizar a eficiência e o aproveitamento do espaço em armazéns com estantes de grande altura.
A seguir, apresentamos soluções colaborativas para empilhadeiras e outros equipamentos automatizados em armazéns com estantes de grande altura:
Estratégias de colaboração para empilhadeiras e equipamentos automatizados em armazéns com estantes de grande porte
1. Defina os respectivos papéis e funções.
Em armazéns automatizados com estantes de grande altura, os equipamentos possuem uma clara divisão de trabalho para alcançar a máxima eficiência:
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Nome do equipamento |
Funções principais |
Áreas de trabalho típicas |
Relações de colaboração em empilhadeiras |
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Guindaste empilhador |
É responsável por operações de armazenamento e recuperação de alta velocidade, em grande altura e na vertical dentro do túnel principal, permitindo o transporte de mercadorias do local até a entrada do túnel. |
Corredor principal com estantes de grande altura |
As empilhadeiras recebem/entregam mercadorias no final do corredor (plataforma final). |
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ônibus de quatro vias |
O sistema permite movimentação horizontal e vertical dentro da estante, possibilitando operações de armazenamento e recuperação de alta densidade e com múltiplos corredores. |
Dentro das estantes, corredores secundários |
As empilhadeiras são responsáveis por conectar ou transportar mercadorias na entrada/saída do armazém (ponto de E/S). |
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Empilhadeiras (especificamente empilhadeiras elétricas contrabalançadas, empilhadeiras retráteis ou empilhadeiras para corredores estreitos) |
Responsável pela coleta externa, separação de pedidos, conexão de entrada e saída, tratamento de exceções e reabastecimento flexível. |
Área do armazém, plataformas de entrada e saída e pontos de E/S do sistema automatizado. |
Equipamentos essenciais para conectar, transportar, reabastecer materiais e lidar com anomalias. |
2. Processos colaborativos para operações de armazenamento e expedição
Processo Colaborativo de Recebimento de Inventário
-Coleção de empilhadeiras: As empilhadeiras (por exemplo, empilhadeiras contrabalançadas) transportam paletes da plataforma de recebimento até o ponto de entrada (ponto de E/S) do sistema automatizado.
-Conexão do sistema: A empilhadeira posiciona o palete com precisão no ponto de entrada/saída ou na esteira transportadora.
-Armazenamento automatizado: A esteira transportadora leva o palete até a área de operação da empilhadeira/transportadora de quatro vias, onde a empilhadeira ou o transportador de quatro vias realiza a operação final de armazenamento em nível elevado.
-Agendamento WMS/WCS: Todo o processo é coordenado pelo WMS (Sistema de Gerenciamento de Armazém) e pelo WCS (Sistema de Controle de Equipamentos) para garantir a transferência precisa das empilhadeiras e o sincronismo da operação dos equipamentos automatizados.
Processo colaborativo de separação de pedidos de saída
-Recuperação automatizada: Após o WMS emitir uma instrução de separação, o transelevador/transportador de quatro vias recupera o palete designado da estante vertical e o transporta para o ponto de expedição.
- Recepção de empilhadeira: Empilhadeiras (como empilhadeiras retráteis ou de picking) recebem paletes no portão de saída e os transportam para a área de expedição ou triagem.
- Separação flexível: Para operações de picking de baixo volume, as empilhadeiras (como as de perfil baixo) são responsáveis por transportar os paletes em lotes para a área de picking manual ou, para picking manual/com empilhadeira, diretamente em locais mais baixos nas estantes de perfil alto.
3. Operações de reabastecimento e melhoria da utilização do espaço. O reabastecimento é fundamental para a colaboração entre empilhadeiras e sistemas de automação.
A melhoria da utilização do espaço em estantes de grande altura depende principalmente de transelevadores/transportadores de quatro vias para alcançar um armazenamento de alta densidade, enquanto as empilhadeiras garantem o reabastecimento em tempo hábil.
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Estratégia Colaborativa |
Os princípios para melhorar a eficiência/utilização |
Função de operador de empilhadeira |
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Operações VNA (Navegação de Fornecedor) |
O uso de empilhadeiras para corredores estreitos (como as empilhadeiras de três vias) requer apenas 1,5 a 1,8 metros de largura de corredor, o que reduz consideravelmente a área de passagem e melhora o aproveitamento do espaço. |
Realizar reabastecimento de alto nível: Substituir transelevadores para armazenamento, recuperação e reabastecimento em áreas onde os sistemas automatizados não conseguem cobrir ou onde é necessária uma operação flexível. |
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Agendamento dinâmico de localização de armazenamento |
O WMS ajusta dinamicamente os lotes de reposição com base no estoque em tempo real e na demanda de pedidos. Sob o comando do sistema, as empilhadeiras transportam os paletes aguardando reposição para os pontos de recebimento automatizados designados. |
Transporte de precisão: As empilhadeiras servem como uma ponte entre o sistema e os equipamentos automatizados, garantindo o armazenamento oportuno dos materiais. |
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Gerenciamento de anomalias e áreas de transbordamento |
Quando o sistema de automação apresenta mau funcionamento ou as prateleiras estão cheias, as empilhadeiras podem transportar os materiais para a área de transbordamento do armazém ou para a área de armazenamento temporário. |
Manuseio de emergência e flexível: Garantir que as operações logísticas não sejam completamente interrompidas, mesmo em caso de desligamento dos sistemas automatizados. |
Resumindo, Em armazéns com estantes de grande altura, as empilhadeiras oferecem flexibilidade, conectividade externa e capacidade de resposta a emergências, enquanto transelevadores e shuttles de quatro vias proporcionam acesso de alta densidade, alta velocidade e alta precisão nos corredores principais e sistemas de estantes. A sinergia entre esses sistemas depende de um robusto sistema WMS/WCS para agendamento unificado e alocação de tarefas, visando alcançar alta eficiência e otimização do espaço.
Você tem interesse em saber como o sistema de informação (WMS/WCS) em um sistema integrado como esse controla as empilhadeiras?
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