Por que a inspeção de segurança antes do início da empilhadeira muitas vezes não é realizada no local?
A inspeção de segurança antes que a empilhadeira comece a trabalhar todos os dias é a primeira linha de defesa para garantir uma produção tranquila e uma operação segura. Ao verificar a aparência, motor, sistema de freio, luzes e buzinas da empilhadeira, visa prevenir problemas antes que eles aconteçam e garantir que a empilhadeira seja colocada em operação em boas condições.
Esta deveria ser a medida central para prevenir falhas e garantir a segurança, mas muitas vezes não é verdadeiramente implementada porque os funcionários são superficiais e apenas “marcam” a situação. Esta abordagem formalista não só enfraquece a eficácia da inspeção, mas também permite que a empilhadeira opere em perigos potenciais, ameaçando seriamente a segurança e a eficiência da produção.
Qual a razão do mau efeito da inspeção diária da empilhadeira?

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A situação atual de implementação inadequada

Existem muitos itens de inspeção e tempo insuficiente
Os motoristas de empilhadeiras precisam concluir diariamente um grande número de itens de inspeção de segurança antes do trabalho, incluindo, entre outros, pneus, freios, luzes, sistemas hidráulicos e outros sistemas. Devido à urgência das tarefas de produção, o tempo atribuído às inspeções de segurança é muitas vezes limitado. Para acompanhar o progresso, os motoristas precisam acelerar a inspeção e, às vezes, só conseguem dar uma olhada rápida e não podem ser abrangentes e detalhados. Tal processo de inspeção sem dúvida aumenta o risco de perder problemas importantes, resultando em resultados de inspeção insatisfatórios.

Falta de orientação de treinamento e habilidades insuficientes
Alguns condutores de empilhadores novatos não têm um conhecimento profundo das normas e procedimentos de inspeções de segurança quando assumem o trabalho e carecem de formação e orientação sistemáticas. Eles podem não ser capazes de identificar com precisão os riscos potenciais à segurança ou de usar as ferramentas de inspeção corretamente. Na maioria das vezes, eles contam com sua própria exploração e acúmulo de experiência para dominar gradualmente as habilidades de inspeção. Esta falta de competências afeta diretamente a eficácia das inspeções de segurança, fazendo com que alguns problemas que deveriam ter sido descobertos a tempo passem despercebidos.

Mecanismo de feedback deficiente e demora na resolução de problemas
Quando os motoristas de empilhadeiras encontram problemas anormais durante as inspeções, como desgaste severo dos pneus e freios insensíveis. Eles podem enfrentar o dilema de canais de feedback deficientes ou problemas que não podem ser resolvidos a tempo após o feedback. Entende-se que alguns motoristas de empilhadeiras tentam se reportar ao líder da equipe ou ao departamento de manutenção, mas a resposta que recebem muitas vezes é apenas “saber” ou “tratar disso mais tarde”, mas o problema não é resolvido por muito tempo. Os métodos tardios de resolução de problemas, como o mau mecanismo de comunicação interna, a divisão pouco clara de responsabilidades ou a resposta lenta do departamento de manutenção, enfraquecem o entusiasmo e o sentido de responsabilidade dos motoristas pelas inspeções de segurança.

Os problemas são insolúveis e o entusiasmo da inspeção é frustrado
Depois de muitos feedbacks malsucedidos, os motoristas de empilhadeiras desenvolveram resistência às inspeções diárias. Mesmo que inspecionassem cuidadosamente, encontraram problemas que não puderam ser resolvidos a tempo. Qual era o objetivo de tais inspeções? Como resultado, eles começaram a ser superficiais ao realizar as inspeções e, às vezes, até ignoraram determinados itens da inspeção. Esta atitude negativa exacerbou ainda mais o problema da implementação inadequada das inspeções de segurança.

O gerenciamento de registros é caótico e a utilização de informações é ineficiente
Os registros de inspeção de segurança de empilhadeiras são uma base importante para rastrear problemas e resumir experiências. Nas operações reais, algumas empresas têm gerenciamento caótico de registros de inspeção de segurança, como perda de registros, danos ou conteúdo pouco claro. Além disso, estes registos muitas vezes não são totalmente utilizados e analisados ​​e não podem fornecer um apoio sólido para melhorar as inspeções de segurança. Devido à falta de mecanismos eficazes de gestão e supervisão, os registos de inspecção tornam-se muitas vezes um requisito formal e não uma verdadeira ferramenta de trabalho. Esta forma ineficiente de utilizar a informação limita a melhoria contínua e o aprimoramento das inspeções de segurança.

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Análise das razões da implementação inadequada

01Problemas no nível de gestão
O sistema de gestão é imperfeito ou mal implementado: faltam padrões e processos de inspeção claros e específicos ou, embora exista um sistema, este não é implementado de forma eficaz, fazendo com que o trabalho de inspeção se torne uma formalidade.

Supervisão inadequada: A supervisão do trabalho de fiscalização pela gestão não é forte o suficiente e os problemas na fiscalização não são descobertos e corrigidos a tempo, o que reduz muito o efeito da fiscalização.

02Problemas de pessoal
Os operadores têm pouca consciência de segurança: alguns operadores não prestam atenção suficiente às inspeções de segurança e podem ignorar o link de inspeção para apressar o trabalho ou adotar uma atitude superficial em relação ao trabalho de inspeção.

Falta de treinamento profissional: O pessoal de inspeção pode não ter recebido treinamento profissional sistemático e não ter um conhecimento profundo da estrutura, desempenho e requisitos de inspeção da empilhadeira, resultando em omissões ou erros de julgamento durante o processo de inspeção.

Falta de responsabilidade: Alguns funcionários da inspeção podem não ter senso de responsabilidade e não serem cuidadosos e meticulosos no trabalho de inspeção, resultando em resultados de inspeção insatisfatórios.

03Problemas no processo de execução
O processo de inspeção é complicado: um processo de inspeção excessivamente complicado pode fazer com que os operadores se sintam incômodos e demorados, reduzindo assim o seu entusiasmo em realizar inspeções.

Registros de inspeção inadequados: Os registros de inspeção são uma base importante para refletir a qualidade do trabalho de inspeção, mas alguns operadores podem não preencher os registros de inspeção de acordo com os regulamentos, ou os registros estão incompletos e imprecisos, fazendo com que os registros de inspeção percam seu valor de referência.

04Equipamentos e fatores ambientais
Fatores de equipamento

Envelhecimento e desgaste do equipamento: O envelhecimento e as peças desgastadas aumentam os riscos de segurança, e inspeções insuficientes podem facilmente levar a acidentes.

Complexidade e diversidade do equipamento: Existem muitos tipos de empilhadeiras com características diferentes e é difícil para o pessoal de inspeção compreendê-los completamente, o que é fácil de omitir e julgar mal.

Atualização e transformação de equipamentos: a tecnologia é atualizada rapidamente, os requisitos de inspeção de novas empilhadeiras mudam e o pessoal de inspeção precisa se adaptar a tempo.

Fatores ambientais

O ambiente operacional é complexo e mutável: Diferentes ambientes operacionais aumentam a dificuldade de inspeção e afetam o efeito.

O impacto do meio ambiente nos equipamentos: Os fatores ambientais afetam diretamente o desempenho das empilhadeiras e precisam ser totalmente considerados para evitar omissões.

Luz e iluminação insuficientes: A iluminação deficiente aumenta a dificuldade de inspeção e o risco de erro de julgamento.

05Falta de ferramentas de gestão inteligentes
O método tradicional de registro de inspeção em papel pode não atender aos requisitos das empresas modernas para um trabalho de inspeção eficiente e preciso. A falta de ferramentas de gestão inteligentes, como sistemas de gestão de frotas e aplicativos de inspeção de empilhadeiras, pode levar a inspeções ineficientes e propensas a erros.

O processo de análise de dados de registros em papel é complicado e complicado. Em contrapartida, as ferramentas de gestão inteligentes podem processar e analisar dados com mais facilidade e fornecer aos gestores relatórios intuitivos e claros.

Vídeo de comparação de inspeção de papel e aplicativo de inspeção:

Diante dessas situações, como melhorar?

01Planeje itens de inspeção razoáveis
Análise aprofundada de equipamentos: Organize técnicos profissionais para conduzir uma análise abrangente de empilhadeiras, identificar os principais parâmetros de desempenho, peças de desgaste e pontos de falha frequentes de cada componente.

Revisão de dados históricos: revise e analise registros anteriores de manutenção de equipamentos, relatórios de falhas e feedback de clientes, além de resumir problemas comuns e causas raízes.

Lista de verificação de inspeção personalizada: Com base na análise acima, desenvolva uma lista de verificação de inspeção exclusiva para cada modelo ou tipo de veículo e esclareça os requisitos específicos, valores padrão e faixa aceitável de cada item de inspeção.

02Desenvolver diferentes requisitos de frequência de inspeção

Avaliação de risco: Avalie o nível de risco de cada item de inspeção com base na importância do item de inspeção e no uso do equipamento.

Configurações diferenciadas: Aumentar a frequência de inspeção de itens de alto risco, como inspeções diárias ou por turnos; itens de baixo risco podem ser reduzidos a inspeções semanais ou mensais para equilibrar eficiência e segurança.

Ajuste dinâmico: Revise regularmente os resultados da inspeção e ajuste com flexibilidade a frequência da inspeção de acordo com novos problemas ou alterações.

03Promover e implementar treinamento no formulário de inspeção
Treinamento centralizado: Organize todos os funcionários para participarem do treinamento sobre o uso do formulário de inspeção e explique detalhadamente o significado, métodos de inspeção e requisitos de registro de cada item.

Exercícios práticos: Por meio de cenários de inspeção simulados, os funcionários podem operar na prática para aprofundar sua compreensão e memória.

Mecanismo de feedback: crie uma caixa de perguntas ou plataforma de comunicação on-line para incentivar os funcionários a levantar dúvidas e sugestões de melhorias.

04Estabelecer um processo de feedback para anormalidades no equipamento
Processo claro: Desenvolva um relatório detalhado de problemas anormais e um processo de feedback, incluindo as etapas para descobrir o problema, canais de relatório, informações da pessoa responsável e procedimentos de processamento subsequentes.

Estabelecer arquivos: Estabeleça arquivos de manutenção para cada dispositivo para registrar o relatório, processamento e resultados de cada problema anormal.

Comunicação instantânea: Use ferramentas de comunicação interna para garantir que a pessoa responsável possa receber o relatório do problema e responder imediatamente.

05Faça uma descrição visual de "Problemas Comuns e Contramedidas"

Gráfico e texto: use gráficos, fluxogramas, fotos e outros formulários para exibir intuitivamente problemas comuns e suas soluções.

Fácil de entender e lembrar: certifique-se de que a descrição seja concisa e clara, para que os funcionários possam verificar e compreender rapidamente.

Atualizações regulares: À medida que os problemas são constantemente resolvidos e novos problemas surgem, atualize e melhore regularmente a descrição de "Problemas Comuns e Contramedidas".

06Use o APP de gerenciamento de equipamentos para melhorar a eficiência do trabalho

Inspeção inteligente: Use o APP de gerenciamento de equipamentos para inspeção eletrônica para reduzir o risco de erros e perda de registros em papel.

Análise de dados: O APP deve ter funções de análise de dados, contar automaticamente os dados de inspeção, gerar relatórios e ajudar os gestores a encontrar possíveis problemas em tempo hábil.

Escritório móvel: Suporta operação de terminal móvel, para que os funcionários possam verificar e registrar a qualquer hora e em qualquer lugar, melhorando a eficiência do trabalho.

07Estabelecer mecanismo de inspeção

Supervisão multinível: Configure pessoas responsáveis ​​pela inspeção em diferentes níveis, como líderes de equipe, supervisores, gerentes, etc., e cada nível conduz inspeções no local em frequências diferentes.

Verificação cruzada: incentive verificações cruzadas entre diferentes departamentos ou equipes, aprendam uns com os outros e progridam juntos.

Feedback e retificação: Os problemas encontrados durante a inspeção devem ser imediatamente comunicados aos departamentos e indivíduos relevantes, e o progresso da retificação deve ser acompanhado para garantir que os problemas sejam resolvidos em tempo hábil.

08Mecanismo de incentivo e avaliação

Estabelecer um mecanismo de incentivo e avaliação para o trabalho de inspeção, recompensar os funcionários com excelente desempenho e fornecer orientação ou punição para aqueles que não cumprirem os padrões.

Conclusão
A inspeção de segurança antes do início da operação da empilhadeira muitas vezes não é realizada no local e a causa raiz está nas limitações do modelo de manutenção planejada. A manutenção preventiva enfatiza a manutenção baseada nas condições reais do equipamento, que pode detectar antecipadamente possíveis falhas e evitar paradas repentinas. As empresas precisam fortalecer a construção de informações, aumentar a conscientização dos funcionários e introduzir incentivos de avaliação para promover a transição da manutenção planejada para a manutenção preventiva para garantir a operação segura das empilhadeiras e melhorar a eficiência e a competitividade da produção.