I. Prefácio
1.1 Finalidade e Importância
As empilhadeiras são equipamentos indispensáveis ​​na produção industrial e na logística de armazenamento. Sua operação eficiente e uso seguro estão diretamente relacionados à eficiência da produção e à segurança do ambiente de trabalho. Através da manutenção regular, as falhas do equipamento podem ser evitadas, a vida útil do equipamento pode ser prolongada e a segurança operacional pode ser garantida. Este manual tem como objetivo fornecer um guia sistemático e abrangente de manutenção de empilhadeiras para ajudar os usuários a estabelecer um sistema de manutenção eficaz.
1.2 Escopo de Aplicação
Este manual é aplicável a empilhadeiras elétricas , empilhadeiras de combustão interna e outras empilhadeiras especiais. É aplicável à manutenção de empilhadeiras em diversos ambientes, como produção industrial, armazenamento e logística.
1.3 Princípios Básicos de Manutenção
A manutenção preventiva é o método principal e o reparo de falhas é o método auxiliar.
Seguir rigorosamente o manual de manutenção e os requisitos técnicos fornecidos pelo fabricante.

Inspeção regular, registro oportuno e processamento oportuno.

II. Estratégia Geral de Manutenção
2.1 Manutenção Preventiva e Manutenção de Falhas
Manutenção preventiva
Inspecione e faça manutenção regularmente em empilhadeiras para evitar falhas. Incluindo inspeção diária, manutenção regular e substituição preventiva de peças de desgaste.
Manutenção de falhas
Após ocorrer uma falha, repare e substitua as peças a tempo de restaurar a empilhadeira à condição normal de funcionamento.
2.2 Configuração do ciclo de manutenção
Manutenção diária: antes e depois do uso diário.
Manutenção nível 1: a cada 50 horas de trabalho ou após 150 horas de funcionamento do motor. Para empilhadeiras de combustão interna com menos de 150 horas de trabalho por ano, a manutenção de nível 1 é realizada uma vez por ano.
Manutenção nível 2: a cada 200 horas de trabalho ou a cada 450 horas.
Manutenção nível 3: a cada 600 horas de trabalho.
2.3 Pessoal e responsabilidades
Operador: responsável pela inspeção diária e manutenção simples.
Pessoal de manutenção: responsável pela inspeção detalhada e manutenção todas as semanas, meses, trimestres e anos.

Gerente: supervisionar a implementação do plano de manutenção e garantir a gestão de registros e arquivos.

III. Manutenção diária
3.1 Etapas de inspeção e operação
Antes e depois da operação, realize uma breve inspeção para garantir que todos os indicadores estejam normais.
Inspeção de óleo hidráulico, bateria, pneus e rodas, sistema de freios, controles operacionais e dispositivos de segurança.
3.2 Inspeção do óleo hidráulico
Verifique se o nível do óleo hidráulico está dentro da faixa normal e adicione se necessário.
Verifique se o óleo hidráulico está vazando e resolva o problema de vazamento a tempo.
3.3 Verificação da carga da bateria
Certifique-se de que a bateria esteja totalmente carregada e verifique se a conexão da bateria está firme.
Verifique se o invólucro da bateria está danificado ou vazando e substitua a bateria, se necessário.
3.4 Inspeção de pneus e cubos de roda
Verifique se o pneu está gasto ou danificado e certifique-se de que a pressão do ar está normal.
Verifique se o cubo da roda está solto e certifique-se de que o pneu está apertado.
3.5 Inspeção do sistema de freio
Verifique o desgaste das pastilhas de freio para garantir que os freios sejam sensíveis.
Verifique se o nível do fluido de freio está normal e adicione-o se necessário.
3.6 Controle de operação e inspeção de dispositivos de segurança
Verifique se cada controle de operação é flexível e se o dispositivo de segurança é eficaz.
Verifique se o sistema de alarme e as luzes estão normais para garantir uma operação segura.
3.7 Gravação e feedback
Registre os resultados da inspeção diária e os problemas de feedback encontrados.
Mantenha registros detalhados de manutenção diária para posterior análise e melhoria.
Função de aviso e avaliação de falhas do sistema de gerenciamento de empilhadeiras
Aviso de falha: O sistema de gerenciamento de empilhadeira (FMS) pode detectar possíveis sinais de falha com antecedência e emitir avisos por meio do monitoramento em tempo real de vários parâmetros operacionais da empilhadeira, como status do motor, pressão do óleo, temperatura da água, energia da bateria, etc. o pessoal pode intervir antes que ocorra uma falha, evitando danos maiores e reduzindo o tempo de inatividade.
Avaliação da saúde: O FMS pode avaliar a saúde geral da empilhadeira e prever quais peças poderão atingir em breve o ponto crítico de manutenção ou substituição com base em dados operacionais e registros históricos, de modo a organizar planos de manutenção com antecedência.